石化企业产生的危废性质大同小异，我司在设计、建设和运行过程中积累了相当丰富的设计经验，消化、吸收了欧洲先进的焚烧系统工艺包，并成功转化和进一步开发，成功应用于国内石化行业的多个焚烧项目，装置自动化运行水平高、性价比高。已建成的中石油独山子石化分公司的焚烧装置自2012年投产运行至今，焚烧系统年运行时间高达330天以上，烟气排放指标稳定达到EU2000（欧盟）排放标准。
　　该行业危废主要包含：石化三泥（罐底泥、油泥浮渣、活性污泥）、废活性炭、废树脂、精馏残渣、蒸馏残渣、废包装物、废手套、废抹布、高/中/低热值各种废液、装置废气等，物料种类复杂。

　　石化系统危废一体化处理工艺：含油污泥经调质流化处理后进行油/泥/水的三相分离，油可回收利用，泥/水混合物经离心或叠螺装置脱水后将泥水分离，产生的含水率约75%~85%的泥饼进入干化系统干化，干化装置可选用薄层干化机或桨叶式干化机，经干化后的污泥含水率约30%~40%，该含水率的污泥进入后续的回转窑焚烧装置，经与其他类危险废物的炉内配伍后焚烧，焚烧炉运行工况稳定，运行消耗相对经济。经焚烧后的高温烟气通过余热回收装置将能源最大化回收，平衡系统能耗。经余热利用后的烟气进入后续的烟气净化系统，该系统严格根据国家相关规范要求设计，根据物料焚烧后产生的烟气组分的差异，配置合理的脱硝、脱酸、除尘/重金属/二噁英等污染物质的净化装置，可使烟气排放指标达到EU2010排放标准。装置配置独立的SIS系统，运行更加安全、可靠。